文史管

 文氏管的全稱叫做文丘里管，其工作原理是當氣流吹過阻擋物時，在阻擋物背風面上方端口的附近氣壓相對而言較低，從而產生吸附作用并引導空氣的流動。它是把氣流由粗變細均勻分布以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側形成一個“真空”區。

　　鐵質文氏管一般與除塵骨架、濾袋搭配使用，一般采用1毫米厚的鋼板一次拉伸成型，其特點是外表光滑美觀，質量穩定優良，效果優良的提除塵效果好器的工作效率及濾袋的使用壽命。鑄鋁文氏管，由合金鋁鑄成，結構實用性好，品質有保護。制作文氏管采用何種材質主要根據應用場所來決定，較常采用的材質有鑄鐵、鋁合金、鋼板等等。　

　　文氏管的主要作用是誘導二次氣流。除塵器內部濾袋清灰時，在高速氣流通過文氏管時誘導5~8倍于噴吹壓縮空氣的二次空氣進入除塵器濾袋，造成除塵濾袋瞬時急劇膨脹，由于除塵器氣流的反向作用，使積附在除塵器濾袋上的粉塵脫落。文氏管優良提高了脈沖噴吹強度與效果，降低了壓縮空氣的用量，節省了能源。

　　文氏管能夠起到保護濾袋的作用。明顯的特征就是當文氏管入口壓力保持不變時，降低出口壓力到確定程度（文氏管壓力損失大于初始汽蝕壓力損失）時，文氏管喉部發生汽蝕，當出口壓力進一步降低時，汽蝕區逐漸擴大，變成尺度汽蝕，汽蝕以后明顯的特征是：通過文氏管的流量不在受文氏管出口壓力和下游壓力的影響，只取決于入口的壓力，提高入口壓力就可提高流量，而且下游的壓力脈動被文氏管隔離不會傳到文氏管上游，防止了整個管路的壓力振蕩。

　　文氏管管線裝接完成后應先實施燈光透視檢驗：檢驗工作利用人孔，在檢驗管線線段的下端人孔內以電燈燈光置于文氏管口中心，檢視人員在該線段上端人孔內管口透視下端之燈光，需要時可利用鏡片反射來透視。如檢視人員無法看到燈光，即表示該線段施工不良，或線段有阻塞物。經檢修或去除阻塞物后，重新施行燈光透視檢驗至合格為止。

硅除塵器骨架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，在高溫、高腐蝕環境中應用較廣泛。

硅除塵器骨架是采用碳鋼經多頭高頻自動點焊機一次焊接成型，并進行硅后處理的   除塵骨架。

硅除塵器骨架采用硅技術處理，   可以替代不銹鋼骨架，可降低設備的維護成本，并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。

硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業的制造成本。硅除塵器骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。

硅除塵器骨架生產過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力   強的厚度在60-70μm之間。